سنگفرش‌های بتنی یکی از پرکاربردترین مصالح در محوطه‌سازی، پیاده‌روها، خیابان‌ها و محوطه‌های پارکینگ هستند. دوام بالا، زیبایی ظاهری، قیمت مناسب و قابلیت تولید در طرح‌ها و رنگ‌های متنوع، این محصول را به انتخابی محبوب در پروژه‌های عمرانی و شهری تبدیل کرده است. تولید سنگفرش بتنی شامل مراحل مختلفی است که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌شود:
طراحی قالب و آماده‌سازی تجهیزاتنخستین مرحله، طراحی قالب‌های مورد نیاز بر اساس ابعاد، شکل و طرح دلخواه سنگفرش است. قالب‌ها معمولاً از جنس پلاستیک فشرده، فلز یا لاستیک ساخته می‌شوند. در این مرحله دستگاه‌های مخلوط‌کن، ویبره و پرس نیز آماده‌سازی می‌شوند.
تهیه مواد اولیه و مخلوط کردنمواد اصلی شامل سیمان، ماسه، شن، آب و افزودنی‌های خاص (مانند روان‌کننده‌ها یا رنگ‌دانه‌ها) است. نسبت اختلاط دقیق این مواد در کیفیت نهایی سنگفرش بسیار تأثیرگذار است. تمام مواد در میکسر صنعتی با یکدیگر ترکیب می‌شوند تا خمیری یکنواخت حاصل شود.
پر کردن قالب‌ها و عملیات ویبرهمخلوط آماده‌شده در قالب‌ها ریخته می‌شود. سپس قالب‌ها روی میز ویبره قرار می‌گیرند تا حباب‌های هوا خارج شده و سطح سنگفرش یکنواخت گردد. این مرحله نقش مهمی در افزایش مقاومت و تراکم محصول دارد.
پرس یا فشرده‌سازی (در صورت نیاز)در برخی خطوط تولید، به‌ویژه برای تولید سنگفرش‌های با مقاومت بالا، از دستگاه‌های پرس هیدرولیک استفاده می‌شود. این مرحله باعث افزایش استحکام مکانیکی قطعات می‌شود.
عمل‌آوری (کیورینگ)پس از قالب‌گیری، سنگفرش‌ها باید در شرایط خاصی نگهداری شوند تا به مقاومت نهایی برسند. این فرآیند که به آن "عمل‌آوری" گفته می‌شود، معمولاً بین 24 تا 72 ساعت طول می‌کشد و در اتاق‌های بخار یا فضای مرطوب انجام می‌گیرد.
خارج‌سازی از قالب و انبارش
پس از اطمینان از سفت شدن بتن، سنگفرش‌ها از قالب‌ها خارج شده و برای ادامه عمل‌آوری یا خشک شدن نهایی، در محلی مناسب چیده می‌شوند. در نهایت پس از رسیدن به مقاومت کافی، بسته‌بندی و برای فروش یا اجرای پروژه آماده می‌شوند.
